Calentador Óhmico

Un calentador óhmico también conocido como calentador joule es un dispositivo de calentamiento eléctrico que utiliza la resistencia eléctrica de los líquidos para generar calor, que se produce directamente dentro del propio fluido por efecto Joule, a medida que la corriente eléctrica alterna pasa a través de un material conductor.

Esto tiene el resultado de transformar la energía que causa un aumento de la temperatura. Las técnicas de calentamiento más utilizadas para líquidos se basan en la transferencia de calor desde una superficie caliente.

Este calor puede generarse directamente a partir de un elemento de calentamiento eléctrico o indirectamente desde un medio de transporte caliente (por ejemplo, vapor) a través de un intercambiador de calor (por ejemplo, carcasa y tubo, placa).

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Estos métodos requieren un gradiente de temperatura para transferir el calor al líquido de proceso, por lo tanto, las superficies están a una temperatura más alta que el producto.

Esto puede causar ensuciamiento de las superficies para ciertos productos que se queman en las superficies calientes, reduciendo las tasas de transferencia de calor y afectando negativamente al producto.

Otro problema con la transferencia de calor se encuentra al calentar fluidos muy viscosos y fluidos con partículas, donde una transferencia de calor uniforme es difícil de lograr.

Los calentadores óhmicos abordan los problemas mencionados anteriormente eliminando las superficies calientes del calentamiento de los fluidos.

Aplicaciones

 
 

Nuestro proceso de calentamiento óhmico se ha utilizado en la industria alimentaria durante más de 20 años.

Emmepiemme está altamente especializado y, por lo tanto, ofrece varios tipos de instalaciones y soluciones técnicas para garantizar un proceso confiable y eficiente.

Se han desarrollado varios tipos de calentadores óhmicos en las últimas dos décadas, utilizando nuevos materiales y soluciones de tecnología avanzada.

Se ha logrado construir plantas de tratamientos térmicos, pasteurización, esterilización, HTST (alta temperatura corto tiempo) para diversas categorías de productos, entre ellos:

 

- Puré de frutas (melocotón, pera, fresa)

- Trozos de fruta (melocotón, pera, fresa, piña, albaricoque)

- Crema de verduras

- Verduras enteras o en trozos

- Untables y quesos de pasta fibrosa

- Productos de huevo

- Crema de leche

- Algas

- Salsas cremosas y vegetales

- Minestrone

- Mermelada

- Jarabe

Beneficios

-Talla pequeña

-Procesamiento rápido

-Hasta un 98% de eficiencia energética

-Sin piezas móviles.

Funciones

Debido a las razones anteriores, el calentador óhmico puede procesar, uniformemente y en tiempos cortos (de 10 a 90 segundos), productos tanto homogéneos como heterogéneos. Para este último se deben tomar algunas precauciones en cuanto a la composición del fluido portador, cuya propiedades eléctricas deben ser similares a las de las partículas sólidas.

El procesamiento óhmico se acerca en cierta medida al concepto HTST (High Temperature Short Time), por lo tanto, el daño térmico del producto se reduce notablemente en comparación con los métodos de calentamiento convencionales.

Los parámetros sensoriales en particular, como el color, la consistencia y el sabor son muy satisfactorios en comparación con el material fresco entrante.

Aparte de las mejoras de calidad reportadas, las aplicaciones industriales del calentador óhmico Emmepiemme señalaron algunos beneficios adicionales en comparación con los métodos de calefacción convencionales, que se mencionan a continuación.

 

Flexibilidad

En caso de que la posibilidad se pronostique y solicite de antemano, se puede diseñar un único equipo para poder procesar tanto productos homogéneos como productos que contengan partículas. El procesamiento de productos que contienen propiedades eléctricas diversificadas también es posible en el rango de 1 a 30 veces.

 

Elasticidad

La ausencia de paredes calientes y la calefacción rápida permiten detener y reiniciar la operación sin problemas particulares, y con muy pocos daños o pérdidas del producto, lo que es imposible con los sistemas convencionales y particularmente con las plantas asépticas.

 

Construcción modular

El calentador óhmico Emmepiemme está diseñado sobre una base modular.

El módulo único es una unidad de potencia de 60 KW; por lo tanto, es posible, dentro de los límites, aumentar la potencia y la capacidad de una planta simplemente instalando módulos adicionales.

 

Compacidad

Las dimensiones generales del calentador óhmico Emmepiemme son muy reducidas, por lo que se puede insertar fácilmente incluso en las líneas existentes, sin problemas en cuanto a la disposición y las utilidades.

Canalizaciones de sesión grandes

La tecnología permite adoptar grandes secciones de tuberías (de 50 a 100 mm), de modo que se mejora el bombeo del producto, especialmente para plantas continuas, reduciendo así notablemente el deterioro mecánico de los productos debido al desplazamiento.

En cuanto a los productos que contienen partículas específicamente, esta peculiaridad permite obtener productos terminados con piezas muy grandes (20 e incluso 25 mm) que es poco probable que alcancen en sistemas convencionales, así como productos con un peso drenado muy alto, hasta un 80-90% (dependiendo del producto).

 

Ventajas Comerciales

Debido a las cualidades sensoriales mejoradas y a las posibilidades dadas por las características antes mencionadas, es posible poner en el mercado productos altamente competitivos e incluso innovadores, no solo en comparación con los procesos convencionales, sino también con productos congelados (IQF).

 

Galería media

 
2015, (applicator)

- Power: 30 kW - Stages: 3 - Pipe diameter: 12 mm - Water cooled

2015, Applicator for liquids

- Power: 40 kW - Stages: 4 - Pipe diameter: 20 mm

2011, (applicator)

- Power: 360 kW - Stages: 6 - Pipe diameter: 42 mm

2010, (applicator)

- Power: 600 kW - Stages: 10 - Pipe diameter: 62 mm

2004, Jet cell

- Power: 10 kW - Stages: 1 - Pipe diameter: 10 mm

2006

- Power: 40 kW - Stages: 2 - Pipe diameter: 42 mm

2006

- Power: 480 kW - Stages: 8 - Pipe diameter: 80 mm

2006

- Power: 400 kW - Stages: 8 - Pipe diameter: 80 mm

2005

- Power: 40 kW - Stages: 2 - Pipe diameter: 50 mm

2001

- Power: 50 kW - Stages: 1 - Pipe diameter: 50 mm

2014 (applicator 2)

- Power: 200 kW - Stages: 4 - Pipe diameter: 32 mm

2014

- Power: 200 kW - Stages: 4

2014 (applicator 1)

- Power: 200 kW - Stages: 4 - Pipe diameter: 62 mm

2014

- Power: 20-80 kW - Stages: 1-4

2014 (applicator)

- Power: 80 kW - Stages: 4 - Pipe diameter: 32 mm

2011, (applicator)

- Power: 500 kW - Stages: 10 - Pipe diameter: 80 mm

2011

- Power: 600 kW - Stages: 10

2011, (back)

- Power: 500 kW - Stages: 10

2009, (applicator)

- Power: 200 kW - Stages: 4 - Pipe diameter: 62 mm

2009

- Power: 200 kW - Stages: 4

2009

- Power: 200 kW - Stages: 4

2007

- Power: 200 kW - Stages: 4 - Pipe diameter: 80 mm